Reflow запояването е решаващ процес при производството на FPC на батерията (гъвкави отпечатани вериги). Като доставчик на FPC на батерията FPC, разбирането и контролирането на параметрите в завояването на префлежа е от съществено значение, за да се гарантира качеството и надеждността на нашите продукти. В този блог ще обсъдим ключовите параметри, които трябва да бъдат контролирани по време на презареждане на FPC на батерията.
Температурен профил
Температурният профил е един от най -критичните параметри в завояването на профили. Той определя температурните промени на FPC и пастата на спойка по време на процеса на запояване. Добре дефиниран температурен профил гарантира правилното топене, намокряне и втвърдяване на спойника, което е жизненоважно за добрите стави на спойка.
- Предварително отоплителна зона: В зоната преди отопление температурата на FPC и пастата постепенно се повишава постепенно. Тази стъпка помага да се изгонят разтворители от пастата на спойка, да се намали термичният шок и да се предотврати образуването на топката на спойка. Скоростта на нагряване в тази зона обикновено е около 1 - 3 ° C в секунда. Температурата преди нагряване обикновено варира от 100 - 150 ° C, а продължителността е около 60 - 120 секунди.
- Накисваща зона: Зоната на накисване се използва за поддържане на температурата относително стабилна. През този период потокът в пастата на спойка се активира, отстранявайки оксиди от металните повърхности на FPC и компонентите. Това насърчава по -добре намокряне, когато спойникът се стопи. Температурата в зоната на накисване се поддържа между 150 - 180 ° C за около 60 - 120 секунди.
- Roffow Zone: В зоната на презареждане температурата достига своя пик. Пастата за спойка се топи напълно, а спойването мокри подложките наОсновен FPCи компоненти. Пиковата температура за повечето олово - свободни пощеда е около 230 - 260 ° C, а времето над температурата на течността (температурата, при която спойка е в течно състояние) трябва да бъде между 30 - 90 секунди.
- Зона за охлаждане: След зоната на презареждане, FPC влиза в зоната на охлаждане. Необходима е правилна скорост на охлаждане, за да се образува фини зърнести съединения с добри механични свойства. Обикновено се препоръчва скорост на охлаждане от 4 - 6 ° C в секунда.
Скорост на транспортьора
Скоростта на транспортьора влияе на времето, което FPC прекарва във всяка зона на разтователната фурна. Ако скоростта на конвейера е твърде бърза, FPC може да не достигне необходимата температура във всяка зона, което води до непълно запояване. От друга страна, ако скоростта на транспортьора е твърде бавна, може да се появи нагряване, което може да повреди FPC и компонентите.
Скоростта на транспортьора трябва да се регулира според дължината на всяка зона в фурната за презареждане и желания температурен профил. Например, ако зоната за отопление преди е дълга 1,5 метра, а желаното време за отопление е 90 секунди, скоростта на транспортьора трябва да бъде зададена на приблизително 1 метър в минута.
Свойства на пастата на спойка
Свойствата на пастата на спойника оказват значително влияние върху процеса на запояване на профили.
- Метално съдържание: Съдържанието на метали в пастата за спойка засяга количеството на разположението на спойка за ставите. По -високото съдържание на метали обикновено води до по -добри спомени, но може също да увеличи риска от преодоляване между съседни подложки. Повечето пасти за спойка имат метално съдържание от около 85 - 90%.
- Активност на потока: Потокът в пастата на спойка играе решаваща роля за отстраняването на оксидите и насърчаването на намокрянето. Различните видове потоци имат различни нива на активност. За FPC на батерията FPCs често се предпочита поток от активност, тъй като осигурява достатъчна мощност на почистване, без да оставя прекомерни остатъци.
- Размер на частиците: Размерът на частиците на праха за спойка в пастата влияе върху качеството на печат и способността да се образуват фини - стъпкови спомени. По -малките размери на частиците са подходящи за фини - приложения за стъпки, но те могат да бъдат по -предразположени към окисляване.
Атмосфера
Атмосферата в фурната на разтоване също може да повлияе на качеството на запояване.
- Азотна атмосфера: Използването на азотна атмосфера в фурната за проветряване може да намали окисляването по време на процеса на запояване. Окисляването може да попречи на спойка да намокри правилно повърхностите, което води до лоши стави на спойка. В азотна атмосфера съдържанието на кислород обикновено се поддържа под 100 ppm. Използването на азотна атмосфера може да подобри намокрянето на спойка, да намали образуването на топки за спойка и да увеличи надеждността на спойните фуги.
- Въздушна атмосфера: В някои случаи въздухът може да се използва като атмосфера в фурната за презареждане, особено за по -малко критични приложения. Въпреки това, въздухът съдържа кислород, което може да причини окисляване на спойващите и металните повърхности. Следователно, когато се използва въздушна атмосфера, е необходимо да се гарантира, че потокът в пастата на спойка има достатъчно анти -окислителни свойства.
Поставяне на компоненти
Правилното поставяне на компоненти е от съществено значение за успешното запояване на профила.
- Подравняване: Компонентите трябва да бъдат точно приведени в съответствие с подложките наРог дъски FPC. Неудобните компоненти могат да доведат до лоши съединения на спойка, като отворени вериги или къси вериги. Автоматизираните машини за поставяне на компоненти често се използват за осигуряване на високо прецизно подравняване.
- Налягане: Когато поставяте компоненти на FPC, приложеното налягане трябва да е подходящо. Прекалено голямото налягане може да повреди FPC, докато твърде малкото налягане може да доведе до лош контакт между компонентите и пастата за спойка.
FPC дизайн
Дизайнът наPCBСъщо така влияе върху процеса на запояване на профили.
- Дизайн на подложката: Размерът и формата на подложките на FPC трябва да бъдат проектирани според компонентите. Размерът на подложката трябва да е достатъчно голям, за да се осигури достатъчно покритие на спойника, но не твърде голямо, за да се избегне мостовото преодоляване. Формата на подложката също може да повлияе на намокрянето и потока на спойка.
- Термично облекчение: Термичното облекчение се използва за балансиране на топлопредаването по време на процеса на запояване. Той помага да се предотврати прекомерно отопление или под нагряване на подложките и компонентите. Правилният дизайн на термичен релеф може да подобри равномерността на температурата на запояване през FPC.
Мониторинг и контрол
За да се гарантира постоянно качество в завояването на префлежа, е необходимо непрекъснато да се наблюдават и контролират тези параметри.
- Температурни сензори: Температурните сензори се инсталират в фурната за пробиване, за да се наблюдава температурата в различни позиции. Данните, събрани от тези сензори, могат да се използват за регулиране на температурния профил и скоростта на конвейера в реално време.
- Визуална проверка: След процеса на запояване на презареждане се извършва визуална проверка, за да се провери за всякакви дефекти на запояване, като топки за спойка, мостови или отворени вериги. Системите за автоматична оптична проверка (AOI) могат да се използват за бързо и точно откриване на тези дефекти.
В заключение, контролирането на параметрите в завояването на профила е сложна, но съществена задача за доставчика на FPC панел на батерията. Чрез внимателно регулиране на температурния профил, скоростта на конвейера, свойствата на пастата на спойка, атмосферата, поставянето на компоненти и дизайна на FPC и чрез непрекъснато наблюдение и контрол на тези параметри, можем да гарантираме производството на висококачествени FPC на батерията с високо качество.
Ако се интересувате от нашите продукти на батерията FPC или имате въпроси относно процеса на запояване на презареждане, не се колебайте да се свържете с нас за по -нататъшно обсъждане и потенциални поръчки. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения за вашите нужди от FPC.
ЛИТЕРАТУРА
- Джоунс, RC (2015). Наръчник за презареждане на заявки. ASM International.
- Smith, JM (2018). Гъвкави печатни вериги: Дизайн, производство и сглобяване. McGraw - Hill Education.
- Браун, АК (2020). Технология на спойка за електроника. Wiley - IEEE Press.